冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復合型芯工藝的廣泛應用，使鑄件的尺寸精度、表面質量和鑄件成品率大幅度提高，但如何將這些機械法再生困難的舊砂回用，一直為業內同仁們所關注，近年來研制的沸騰式樹脂砂熱法再生裝置，可使鑄造廠將這些工業垃圾變廢為寶，既節約了鑄件制造成本，又解決了廢砂排放的環境污染，同時提高了鑄件質量，可以收到明顯的社會和經濟效益。

工藝流程和主要設備介紹：

1.1、該裝置主要由舊砂預處理、沸騰式焙燒爐（已獲兩項國家專利）和再生砂后處理三個部分組成。其工藝布置如上圖所示。

1、落砂柵格 2、皮帶機 3、磁選皮帶輪 4、振動破碎機 5、斗式提升機 6、舊砂倉
7、圓盤給料機 8、斗式提升機 9、沸騰焙燒爐 10、高效換熱器 11、冷卻提升機 12、除塵器
上圖、沸騰式樹脂砂熱法再生裝置：

舊砂預處理部分是由磁選皮帶機、振動破碎機、斗式提升機和舊砂儲砂庫組成。廢砂經落砂柵格落于磁選皮帶機上，經磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動破碎機，砂塊被破碎成小于3mm的小砂塊或單個砂粒，由斗式提升機至舊砂存儲砂庫。

沸騰焙燒爐部分是由圓盤給料機、斗式提升機和沸騰焙燒爐組成。舊砂庫下面的圓盤給料機均勻地將舊砂定量給出，由斗式提升機提升至爐子上部加入爐內沸騰焙燒再生。

再生砂后處理部分是由高效換熱器和冷卻提升機組成。出爐后的高溫再生砂流入高效換熱器，換熱器使流出的砂溫降低，鼓出的高壓風風溫提高。換熱降溫后的再生砂又經冷卻提升機冷卻提升后儲存，已被預熱的高壓風返回爐內混合室余熱利用。

1.2沸騰式熱法再生爐的結構及工作原理
本裝置的主機為沸騰焙燒爐，結構如圖2所示。其工作原理是舊砂經分砂器均分布后雨淋式下落，受到上升熱氣流的預熱，經擋板流于沸騰室，混合室內的高溫氣體經沸騰板上的若干個噴嘴沸騰并焙燒舊砂，使其包覆的樹脂膜燃燒，達到再生的目地。隨著舊砂的連續加入，焙燒砂在高矮隔板的作用下又經多個“~”形運動，保證了焙燒砂在爐內的停留時間，使其樹脂膜充分燃燒，焙燒砂在沸騰中互相沖撞摩擦，得到進一步再生。再生砂中的微粉在沸騰作用下經除塵管路被除塵器收集。

1.3成套設備主要技術指標
生產率 ：1t/h~1.5 t/h
燃燒消耗（柴油）：≦17Kg/t砂（未安裝換熱器）
電力消耗： ≦12Kwh/t砂
再生砂出爐溫度： 60℃~620℃
再生砂溫度： ≦40℃
尾氣溫度 ：≦100℃

2、應用及測試結果

2.1應用情況
該裝置已在國內7個廠家使用，其中2個廠用于鑄鐵件覆膜砂再生，2個廠用于鑄鋁件覆膜砂再生，2個廠用于鑄鐵件冷芯砂再生，1個廠用于鑄鋼件覆膜砂再生。各廠多年的生產實踐證明，沸騰焙燒爐運行可靠，熱效率高，節能效果顯著。再生砂受熱膨脹率變小，發氣量降低，粒形更趨圓整，比新砂更好用。

2.2應用情況
灼燒減量 ：≤0.2%
發氣量：0.087ml/g
粒度集中度：≥85%（新砂80%）
2.3覆膜砂性能比較
用新砂、再生砂和新砂與再生砂的混合砂分別制成覆膜砂，用各自分別制成的標準試樣，測試其熱拉強度、冷卻強度及發氣量，實測結果如表1所示。

表1不同比例再生砂的覆膜砂性能

2.4新砂和再生砂的膨脹系數
用新砂和再生砂分別制成覆膜砂，取這兩種覆膜砂近工藝分別制成圓柱試樣，測其在100℃高溫下，試樣軸向單位長度的線膨脹量，測試結果如表2所示。

表2新砂和再生砂的線膨脹量%